1.工藝對潔凈室的潔凈度級別應提出適當的要求，嚴格控制高級別如100級的潔凈室面積。

　　2.在不影響生產的條件下，工藝布置時應把潔凈度相同的潔凈室布置在一起，為凈化空調系統的合理布置創造必要的條件。

　　3.潔凈室的布置應考慮工藝之間關系并使原料，半成品的運輸線路最短，如果兩個工序相連的潔凈室相鄰，應盡量設置傳遞窗，以減少污染和產塵，同一潔凈廠房內有多間級別不同的潔凈室時，潔凈度級別最高的潔凈室設在人流最少的位置。

　　4.潔凈室只能緊湊布置必要的工藝設備，以減少面積，但要有一定間隙，以利于空氣流通，減少渦流。

　　易產生粉塵和煙氣的設備盡量布置在潔凈室外部，如必須設在室內時，應設排氣裝置，并盡量減少排風量。

　　對于特殊設備(如垂直層流潔凈室內的加熱設備)，應與暖通協商確定適當的位置，并采取相應的處理措施。

　　5.潔凈度要求高的工序應置于上風側，對于水平層流潔凈室則應布置在第一工作區。

　　對于產生污染多的工藝應布置在下風側或靠近排風口

　　6.潔凈室內的設備及家具應光滑，不起塵，桌椅等家具盡量少。

　　7.潔凈室宜設置存放物品壁柜，當有特殊要求時，可向壁柜內送潔凈空氣。

　　8.潔凈室內不應設易燃易爆等氣體容器，管道及閥門嚴禁漏氣。

　　無塵車間布置設計對設備的要求

　　首先考慮采用最佳的工藝操作，已達到安全生產，選擇經濟上合理，生產上可靠的現代化技術與設備。

　　設備對工藝的先進性，對潔凈影響都很大，尤其是制劑生產車間。工藝對設備的選擇除了材質外，還要盡量選擇密閉，自動化，聯動化，以減少操作工序和操作人員，清除污染來源，并且設備一定要便于清洗和拆除，這樣才能符合gmp要求。

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